工业润滑油是工业设备的“血液”。可以说，润滑油故障=设备故障。因此，设备的维护保养要特别注意润滑油的作用，选择优质油品，选择正规的供应渠道，做好新润滑油的验收工作，做好密封和污染控制，避免与润滑油混用。换油时注意清洗旧油，以免原来变质的油污染新油。重视油液检测，通过油液检测保证新油质量，指导使用中设备的维护和故障诊断。今天小编分享下驱道润滑油小编分享下一般润滑油变质的原因有哪些，以供大家参考。
　　1.高温
　　使用润滑油时，要特别注意避免高温，高温是润滑油变质的主要原因之一。除了润滑和保护设备，润滑油还冷却设备部件。高温操作会加速添加剂和基础油的流失。润滑油的工作温度一般为30~ 80，润滑油的使用寿命与其工作温度密切相关。经验告诉我们，当工作油温超过60时，每增加7.8摄氏度，机油的使用寿命就会减半。因此，在使用润滑油的过程中，尽可能地控制润滑油的温度有助于防止润滑油的劣化，例如，使用热交换器来控制油温。
　　2.润滑油氧化
　　润滑油氧化是指油分子与氧分子的反应。氧化会导致润滑油粘度增加，形成漆膜、油泥和沉淀。氧化还会加速添加剂的消耗，导致基础油分解。一旦润滑油开始氧化，酸值就会开始上升。此外，氧化会导致设备生锈和腐蚀。
　　3.润滑油被污染了
　　润滑油在使用中应防止污染，包括水、灰尘、空气、各种杂质和其他润滑油。一些金属设备中的各种金属材料，如铜、铁等，会起到催化作用，加速油品氧化变质，促使润滑油粘度上升，产生酸性物质腐蚀机械零件。特别是铜和铅的影响很大，而金属盐的影响取决于金属盐的离子类型和浓度。油液检测可以监测油液的氧化程度，指导设备维护。
　　4.添加剂耗尽了
　　大多数添加剂在使用过程中被消耗掉，因此通过油液检测来监测添加剂的状况具有重要意义。通过监测添加剂，我们可以知道油是否“健康”。同时，机油检测也能告诉我们为什么添加剂用完了。
　　5.气泡+压力
　　气泡引起的机油问题在液压系统中很常见。当润滑油中的气泡从低压区到达高压区时，油中的气泡被压缩，会导致气泡周围的油温升高，引起油氧化。因此，优质润滑油应具有良好的抗泡沫性能，此外，在使用过程中应避免吸入空气。
　　好了，以上就是小编给大家介绍的润滑油变质的一些原因，希望对大家有所帮助，也希望大家在日常维护使用过程中注意下，毕竟机油的质量影响到咱们设备的正常工作，下次再见！
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